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                董經理——電話:15290800537

                案例:某電廠脫硫廢水處理系統持續改進措施


                聚合氯化鋁生產車間

                本文主要針對燃煤發電廠脫硫廢水傳統三聯箱處理系統運行中出現的問題,本著保達標的同時∮實現節能減排,降低成本的目的,提出並采取了一系越來越強悍列改進措施,取得了良好運行效果和經驗。

                1前言

                燃煤電廠脫硫廢水處理多采用◣傳統的三聯箱處理系統,該系統出擊存在處理能力低,加藥類別多且量大,設備運行可行性低等問題。另外,脫硫廢水處理系統在運行時,雖然產生的汙泥量不是筑基中期嗎大,但由於╳汙泥特性具有粘結性較強,表面收水快的特點,離心脫水機運行不穩定、維護量大、維護成本高,且汙泥在裝載、運輸過程中易造成√汙染。

                作者首先對傳統三聯箱脫硫廢水系統做了簡要的概述,然後對脫硫系統廢水存在的問題進行具體的分析,提出了一系列的改進措施,包括壓濾機改為離心脫▓水機、大幅降低廢水天空之上產生量、根據汙泥成份回收等,實現了節能降耗,大大降低了運行成本,對同類型燃煤電▽廠具有重要的借鑒意義。

                2某電廠傳統脫硫廢水三聯箱處理系統

                某電廠地處珠三角負荷中心區,裝機容量為4×320MW燃煤發電機組,燃用煤看著兩人種主要是神木混煤和山西大混煤種,其煤種含㊣硫量較低,收到雷電閃射基硫份控制在0.6%以下的低硫煤,實際硫份大部分時間在0.4%-0.5%之間,脫硫裝置入口二氧化硫長期維持在800mg/Nm3-1000mg/Nm3之間。

                脫硫△廢水是燃煤電廠煙氣濕法脫硫後排放的工藝廢水。含有大量的煙塵、堿性物質、懸浮物及其他有害物質,必須進行綜合處理,才能達到國家環保排把震退了出去放標準。脫⊙硫廢水的水量及水質與脫硫工藝、燃料成分、煙氣條件及石灰石等多種因素有關。脫硫廢水處理系統的廢水入口參數由以上因素確定。

                脫硫裝置內的廢水在不斷循環的過程中會富集重金∩屬元素V、Ni、Mg和Cl-等,一方面加速脫硫設備的腐蝕,另一方面影響石膏的品祖龍玉佩被高高祭起質,因此,脫硫裝置排放一定量的廢水,進入脫硫廢水處理系統,經中和、絮凝、沈澱和過濾等處理過程,達事情標後排放。

                吸收塔的石膏☆漿液通過水力漩流器濃縮,濃縮後的石膏液進入真空皮帶脫水機,水力漩流器分離出來的溢流液一部分則返回吸收塔循環使用,另一部分◣進入廢水漩流器,廢水漩流器分離出來的溢流液進入廢水處理系統。

                煙氣脫硫工程設獨立的廢水處理系統,裝置處理按1~4號機組FGD的容量設計≡≡(假定3、4號機脫硫水量水質同1、2號機),一次建成,處理出力為↘40t/h。中和箱、沈降箱、絮凝箱、濃縮/澄清器、出水箱、石灰乳制備系統、各類加藥裝置、各類水泵、各類攪拌裝置、板框壓濾機或離心脫水機√等。

                3 存在問題及改進措施

                因為脫硫廢水中含有大量的成分是懸浮物,導致系統加藥量大、運行費用高、汙泥量大,且汙泥不論是通過板●框式壓濾機還是離心脫水機進行脫水,運行過程中都極易●出現問題,主要問題如下:

                問題一:脫硫廢水實際排放量長期維持在25t/h,工藝水消耗量大,造成水ξ資源的浪費,同時又使得廢水處理系統特別是汙泥系統設備超負荷運行,故障頻發。

                改進措施:脫硫廢水排放的主要目的之一就是排出吸收塔經循環濃縮後的Cl-,因為Cl-濃度過♀高一方面加速脫硫設備的腐蝕,另一方面影響去封住那洞口再說石膏的品質。根據2018年電廠化ξ 學監督對吸收塔和脫硫廢水出水箱的化驗結果,Cl-濃度大部分時間在1000mg/L-2000mg/L,最低值達到367mg/L,最高值達『到7833mg/L,距20000mg/L的控制指標相差甚遠。

                通過調研省內電廠兩臺600MW機組,脫硫廢水系統每小時的排放量僅8t/h左右,為了降低脫硫廢↘水的排放量,實現節能降耗,通過關閉廢水旋流器部分旋流子進出口並調整廢水給料泵電機頻▓率以調整旋流器入口壓力維持在130kPa左右,將進入廢水系統的流量由22t/h兩次降低至目前的9.6t/h,每年可減少脫硫》廢水的排放量約10萬噸,單此項就可節約工藝水的消耗量約10萬噸/年,節約用水成本35萬元。而吸收塔的Cl-濃度←沒有出現較大幅度的上升,基本維持在1000mg/L-2500mg/L的水平,不會影響脫硫▅系統的正常運行。

                問題二:脫硫廢水處理系統經澄清濃縮後的泥漿送入板框式壓濾機壓縮後的汙泥含水量大,且極易粘結在板框眼神中內,無╱法正常運行。

                改進措施:利用電廠“一爐一塔”脫硫提效改造項目機上古劍仙失傳百萬年會,將原板框式壓濾機改為進口離心脫水機,並將汙泥輸送泵由螺桿泵改為離心式漿液輸送♂泵,保證了經澄清池濃縮後的泥漿順利輸→送至離心脫水機,經離心脫水機脫水後的汙泥可達到呈半幹狀態成型,滿足裝載外運的要求。

                問題三:將板框式壓濾機改為離心脫水機後,離心脫水機由於進料濃』度不均勻,多次由於過力矩造成脫水機保護跳閘和機械保護銷斷裂,造成離心脫水機無法正常運行。

                改進措施:因為離心脫〓水機轉鼓轉速達3000轉/分,對進不可思議料的均勻性要求較高,而汙泥輸送泵抽︾吸澄清池底部濃縮汙泥直接泵入脫水機螺旋內部,抽吸的汙泥濃度非常不均勻,極易導致離心脫水機因扭力過大而跳按照這召喚閘或者直接折斷保護銷。

                為了解決脫水∏機進料不均勻的問題,采取了將中和箱切換出來,泥漿輸送泵出來的漿液先送入中和箱,利用中和箱設置的攪拌器將漿液攪拌均勻,在中和箱下半部分的進料口改接自▲流至離心脫水機入口,並◤在管路系統中加裝流量計,只要註意在離心脫水機啟動時緩慢增加流量,在入口含固量3%-5%之間,流量可以達到脫水機額定流量運行,出泥的幹濕度也可保證他一直是掌管大局裝載外運的要求。

                在確保維護到位的情況△下,解決了離心脫水機不能長期穩定運行這一難題。

                問題四:脫硫廢水系統產生的汙泥清運成本高,每年約〓花費50萬元的清運費用。

                改進措施:因近年來燃煤電廠的經№濟效益持續下滑,在節能減排的大環境下,如何開源節流,減口中少成本支出成為燃煤電廠內部挖掘潛力【的重要手段。經過對脫硫廢水系統汙泥的化驗分析,其中:CaSO4·2H2O(石膏)含量87.88%,碳酸要出其不意才能發揮最大鈣含量1.42%。僅比脫硫系統產生的石膏中CaSO4·2H2O含量小約5%。

                考慮將澄清池的汙泥經汙泥輸送泵送回◇漿液回收罐,由漿液回收泵送回吸收塔,將其中的↑石膏和碳酸鈣回收利用,使脫硫廢水汙泥與石膏一同排出至真空皮帶脫水機脫水後作為石膏綜合利用。

                編輯:王媛媛

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